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博山特型电机申请电动机壳体打磨装置专利，减少人工操作环节:电动机
金融界2025年3月15日消息，国家知识产权局信息显示，博山特型电机有限公司申请一项名为“一种电动机壳体打磨装置”的专利，公开号CN 119609852 A，申请日期为2025年2月电动机 。 专利摘要显示，本申请提供一种电动机壳体打磨装置，属于电动机生产技术领域，包括机架，机架的两侧均设置有打磨机构，所述机架上设置有从物料内部进行夹持的夹持体以及用于带动夹持体横向移动的位移组件，位移组件上设置有用于纠正物料偏斜的定位机构和用于带动夹持体运动的驱动组件；所述定位机构包括液压缸，液压缸的输出端设置有连接架，连接架的底部设置有两个对称分布在夹持体两侧的侧板，侧板的底部设置有向外侧倾斜的导向板
岚图申请电动机壳体强度分析方法及装置专利，实现电动机壳体强度可靠性的仿真分析:电动机
金融界2025年2月22日消息，国家知识产权局信息显示，岚图汽车科技有限公司申请一项名为“电动机壳体强度分析方法及装置”的专利，公开号CN 119494236 A，申请日期为2024年10月电动机 。 专利摘要显示，本发明公开了电动机壳体强度分析方法及装置，涉及电动机技术领域电动机 。本发明基于电动机壳体的三维模型在仿真软件中分别建立电动机壳体的热传递仿真有限元模型和力场仿真有限元模型，分别对热传递仿真有限元模型和力场仿真有限元模型进行材料属性赋值，对热传递仿真有限元模型进行热传递仿真，得到电动机壳体的温度分布数据，将温度分布数据的格式转换为力学仿真能够识别的格式，并将温度分布数据和已有的机械力载荷数据加载至力场仿真有限元模型进行力场仿真，得到电动机壳体的强度分析结果，实现了电动机壳体强度可靠性的仿真分析，且进行力场仿真时考虑了温度的影响，提高了电动机壳体强度分析结果的可靠性。
徐州华润电力有限公司取得电动机解体检修用固定装置专利，降低检修人员在检修电动机时的劳动强度:电动机
金融界2025年2月15日消息，国家知识产权局信息显示，徐州华润电力有限公司取得一项名为“电动机解体检修用固定装置”的专利，授权公告号CN 222472275 U，申请日期为2024年6月电动机 。 专利摘要显示，本实用新型公开了一种电动机解体检修用固定装置，涉及电动机检修技术领域，电动机解体检修用固定装置包括底座、旋转组件和夹持组件，旋转组件包括固定背板，固定背板可转动的连接于底座；夹持组件包括两个夹持件，各夹持件连接于固定背板，两个夹持件围合形成有夹持空间用以夹持电动机
大禹电气取得一种高压电动机同轴对拖试验系统专利，解决待测电机为高压电动机时无法正常进行电动机输出特性检测的问题:电动机
金融界2025年1月16日消息，国家知识产权局信息显示，大禹电气科技股份有限公司取得一项名为“一种高压电动机同轴对拖试验系统”的专利，授权公告号 CN 222337296 U，申请日期为2023年12月电动机 。 专利摘要显示，本申请公开了一种高压电动机同轴对拖试验系统，涉及电机控制技术领域，包括待测试电机驱动器、测试电动机，负载电机驱动器、负载电动机和转矩转速传感器，所述高压电动机同轴对拖试验系统包含低压电源和高压可调试验电源；所述高压可调试验电源由低压电源升压得到；所述待测试电机驱动器和负载电机驱动器的高压输入端均连接于高压可调试验电源；所述待测试电机驱动器为待测变频驱动器，所述负载电机驱动器为可回馈驱动器所述高压可调试验电源的部分电能来源于负载电机驱动器回馈
锐迈科技取得用于电动机的轴承装置和电动机专利，可在电机轴旋转运行中形成滑动摩擦:电动机
金融界2025年3月10日消息，国家知识产权局信息显示，锐迈科技股份有限公司取得一项名为“用于电动机的轴承装置和电动机”的专利，授权公告号 CN 222563641 U，申请日期为2024年5月电动机 。 专利摘要显示，本实用新型涉及一种用于电动机的轴承装置，所述电动机包括电动机壳体、电机轴，其中，所述轴承装置将所述电机轴支承在所述电动机壳体中，其特征在于，所述轴承装置一体式构造，并且具有由筒状的内表面构成的中心孔和构造为外凸曲面的外表面，其中，所述电机轴过盈配合地穿过所述中心孔，从而在电机轴的旋转运行过程中在所述电机轴与所述内表面之间形成滑动摩擦
盛虹炼化申请一种电动机轴承更换润滑脂结构及电动机专利，可实现对老旧润滑脂吹扫清理及新润滑脂注入对电机轴承润滑降温:电动机
金融界2025年3月21日消息，国家知识产权局信息显示，盛虹炼化（连云港）有限公司申请一项名为“一种电动机轴承更换润滑脂结构及电动机”的专利，公开号 CN 119642074 A，申请日期为2025年1月电动机 。 专利摘要显示，本发明提供的一种电动机轴承更换润滑脂结构及电动机，通过注润滑脂管线与外压盖的进油孔连通，并在注润滑脂管线通入一定压力的仪表风，将轴承箱以及电动机轴承上的老旧润滑脂进行吹扫、清理，并在排油孔处观察润滑脂流出状态，同时观察电动机轴承运行温度，确定轴承润滑脂清理完成情况